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中頻感應加熱處理

同步雙頻感應加熱技術在淬火中的應用

　　為了解決單頻率感應加熱再處理類似齒輪等復雜表面硬化過程中的困惑，通過不斷的探索和試驗，逐漸出現了同步雙頻感應加熱技術。這是一種真真意義上的齒輪便面感應淬火技術。近年來，國外的同步雙頻感應加熱技發展迅速，已廣泛應用于汽車及航空工業領域類似齒輪等復雜表面工件的熱處理當中。同步雙頻感應加熱技術就是在一個感應線圈上同時使用兩種不同頻率（高頻和中頻）對一個工件進行熱處理。同步雙頻感應加熱電源包括正常功率輸出的一個HF（高頻）和一個MF（中頻）電源，采用IGBT技術，在中頻震蕩基礎上疊加高頻震蕩。

感應加熱的基本原理是將工件放在一個由銅管制成的感應器內，感應器中通入一定頻率的交流電，在感應器周圍將產生一個頻率相同的交變磁場，于是工件內就會產生同頻率的感應電流，這個電流在工件內形成回路，稱為渦流。此渦流能使電能變為熱能加熱工件。渦流在工件內分布是不均勻的，表面密度大，心部密度小。通入感應器的電流頻率愈高，渦流集中的表層愈薄，這種現象稱為集膚效應。由于集膚效應使工件表面迅速被加熱，應用在鍛打透熱上時，加熱頻率需依據坯料的尺寸來確定，一般為中頻，使得表面和心部溫差不至于過大。

3  鍛壓主要組成及參數計算

3.1 加熱設備主要組成

鍛壓生產中的感應加熱設備大多由以下三部分組成：

（1）電源  鍛壓生產中的多數為10KHZ以下，功率為200-3000KW，在數字加熱電源出現前，模擬機電源主開關元件多以晶閘管為主，體積大，不便于自動化生產。數字加熱電源體積小，控制精度高，可與其他控制系統連接，實現自動化生產。

高頻率淬火 轎車直線光軸淬火 運用： 在承擔扭曲、彎折等交替變化負載功效的工件，規定表面層承擔比心手勢部高些的地應力或耐磨性能，需對工件表面明確提出加強規定。 加工工藝方式： 迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結合，根據迅速加熱使待生產加工鑄鐵件表面做到淬火溫度，不一發熱量傳入中心即快速制冷，僅使表面層淬硬為奧氏體，中心仍為未淬火的原先塑性變形、延展性不錯的淬火（或淬火及熱處理）機構。 關鍵方式 磁感應加熱表面淬火（高頻率、高頻、直流），火苗加熱表面淬火，電觸碰加熱表面淬火，鋰電池電解液加熱表面淬火，激光器加熱表面淬火，離子束加熱表面淬火。 磁感應加熱表面淬火基本概念 將工件放到用中空空調銅管繞成的傳感器內，進入高頻或高頻率交流電流后，在工件表面產生同頻率的感應電動勢，將零件表面快速加熱（幾秒內可提溫800-1000度，芯部仍貼近室內溫度后馬上灑水制冷（或浸油淬火）使工件表面層淬硬。） 磁感應加熱表面淬火與一般淬火對比具備下列優點： 1、加熱速率很快，可擴張A體變化溫度范圍，減少變化時間； 2、淬火后工件表面可獲得特細的隱晶奧氏體，強度稍高（2-3HRC）； 3、經該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳，乃至一些工件解決后可立即安裝應用； 4、淬火層深易于控制實際操作，便于完成自動化技術。

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